منزل > أخبار > صناعة الآلات والأدوات >

كيفية اختيار المواد المناسبة لأدوات القطع الخاصة بك؟

مجموعة الأخبار

كيفية اختيار المواد المناسبة لأدوات القطع الخاصة بك؟

وقت مسألة:2019-06-05

لماذا تعتبر الأجزاء الرئيسية من الآلات والمعدات الأخرى متينة ودائمة ، هل يمكنها معالجة المعادن الأخرى؟

 

السبب في أن "معالجة المعادن الأخرى" هي أن مواد الأدوات المستخدمة أصعب من المواد الخام ، ويجب أن تحتوي الدورات الدراسية على:

 

• صلابة عالية درجة الحرارة (الاحتكاك بين المواد المصنعة يولد الكثير من الحرارة ، وصلابة الأدوات تحتاج إلى الحفاظ عليها في درجات حرارة عالية)

• مقاومة التآكل (لا تبلى لفترات طويلة من الاستخدام)

• قوة الانحناء جيدة ، صلابة تأثير وخمول الكيميائية (لضمان استقرار الخصائص الفيزيائية والكيميائية تحت درجات حرارة عالية وضغط عال أثناء المعالجة)

أما بالنسبة إلى "لماذا هو صعب ودائم" ، فهو يشتمل على مبدأ الترابط الذري / الجزيئي الأساسي في علم المواد. مواد الأداة المستخدمة هي أكثر ارتباطا بإحكام والهيكل الذري / الجزيئي أقل عرضة للتدمير. من الناحية المجهرية ، يتميز بـ "صلابة عالية" و "مادة قادرة على قطع الصلابة المنخفضة".

يجب أن تكون السبائك الحديدية؟ كيفية جعلها صعبة جدا حادة؟

يمكن استخدام عجلات القطع ولكن ليس جميع سبائك الحديد. المواد المشتركة هي:

1.     1. الصلب أداة عالية الكربون: يتم استخدام هذه المواد في الواقع في الماضي ، والآن تم التخلص التدريجي. ومع ذلك ، يمكن استخدامه للإجابة على النصف الأخير من المشكلة - يمكن تحسين صلابة هذه المواد بعد المعالجة - التبريد - المعالجة الحرارية. ومع ذلك ، لا يزال يبطئ صلابة ارتفاع درجة الحرارة يحد من استخدامه.

2.   فولاذ عالي السرعة / HSS: يحتاج أيضًا إلى المعالجة الحرارية ، وتحسنت صلابة درجات الحرارة العالية بشكل كبير مقارنةً بأدوات الصلب عالية الكربون. تنقسم إلى التنجستين ، الموليبدينوم والكوبالت ، ويتم اختيارها وفقًا لاحتياجات المعالجة الفعلية.

3.     Stellite : طبيعة ما بين HSS وكربيد.

4. سبيكة: وهي مصنوعة من الحديد والكوبالت والنيكل ، متكلس مع مسحوق صلابة عالية مثل كربيد التنغستن ، الفاناديوم كاربايد وكربيد النيوبيوم. إنها المادة الأكثر استخدامًا في السنوات الأخيرة. وفقًا لخصائص المواد الخاصة بشغل القطع ، يتم تقسيمها إلى نوع P (مناسب للصلب العام) ، ونوع M (مناسب للصلب غير القابل للصدأ ، والصلب المصنوع من الصلب ، والصلب المطيل من الدنتايل وغيرها من المواد بقوة الشد ويصعب قطعه) ، الفئة K ( للحديد الزهر وغير الحديدية) المعادن) ثلاث فئات رئيسية.

5. سيرميت: أكسيد المعادن / كربيد / نتريد / بوريدي / سيليسيد + بودرة معدنية

6. السيراميك

7. الماس ، نيتريد البورون


 

علاوة على ذلك ، قد يتم طلاء مادة الأداة بمسحوق كربيد أو نيتريد أو الماس فقط بطريقة مثل ترسيب البخار الكيميائي (CVD) على السطح ، ويمكن تحسين مقاومة التآكل والصلابة المرتفعة الحرارة.

في المجال الميكانيكي ، كيف تمثل الآثار الشائعة الاستخدام صلابتها؟ يمكنك وصف مدى صعوبة هم؟

 

في المجال الميكانيكي ، يشيع استخدام الصلابة في صلابة برينل HB ، صلابة Vickers HV (يمكن إجراء اختبار صلابة لأجزاء الأجسام الرقيقة للغاية مع حمولة صغيرة) ، Rockwell hardness HR (يشيع استخدامها في مصانع الآلات ، وخاصة اختبار صلابة الحرارة أجزاء المعالجة) عدة تمثيلات. بالإضافة إلى ذلك ، فإن صلابة فيكرز هي نفس مبدأ صلابة برينيل ، وبالتالي فإن القيمتين التجريبية قريبة.

بالإضافة إلى هذا هناك شور صلابة HS. الموضوعي هو أن المعدات التجريبية ذات الصلة بسيطة ولا تلحق الضرر بالجسم التجريبي ، لذلك يتم استخدامه بشكل شائع في موقع العمل ، ويمكن استخدامه للمنتج النهائي التجريبي والمواد المصنعة ، ويستخدم أساسًا في الأجزاء الفولاذية (الأشياء التي يجب أن مقارنة معامل يونغ ياسمع).

أربع طرق اختبار صلابة:

• صلابة برينل باستخدام إنديرينج كروي من الصلب / الكرة الفائقة الصلابة لقياس مساحة سطح / قطر المادة المضغوطة

• صلابة فيكرز باستخدام مركز إنسيابي رباعي الزوايا من الماس لقياس مساحة الحفرة / الطول القطري للمواد المضغوطة

• صلابة روكويل باستخدام إندينتر من الصلب المخروطي / الصلب الفائق الصلابة / مركز مخروطي من الماس لقياس عمق الحفرة البادئة

• صلابة الشاطئ باستخدام لكمة الماس لقياس ارتفاع / انتعاش كمية لكمة على سطح المادة

 

الآن لدينا عجلات القطع مصنوعة من مادة سبائك مقوى. انها أقوى من السبائك العادية. العمر هو 3-5 مرات أكثر من غير طبيعي.